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連出組合拳 省下兩千萬

發布時間:2009-08-17

文章來源:湖州日報 

與去年同期相比,巨人通力電梯有限公司上半年的銷售收入增加了60%,然而利稅卻增加了246%。 

拿著這份數據報表,記者心中一直有個疑問:比例嚴重失調的背后,究竟蘊涵著什么?畢竟,今年和去年,每臺電梯的銷售價格并沒有出現大的波動,何況還有原材料的漲價。 

董事長錢江一語道破其中緣由。他說,3年來,我們采取各種措施嚴格控制成本,打了一套組合拳,基本消化了原材料漲價帶來的不利因素。在這方面,一年至少降低成本2000萬元。 

首先是加入全球采購鏈。2005年,巨人公司與芬蘭通力集團聯手后,就加入了該集團的全球統一采購網。通力集團的聲譽和巨大的材料消耗,使得巨人通力對供貨商的議價籌碼大大增強,可以拿到批量采購的價格。 

生產部的負責人說,以占電梯制造成本五成的電子控制系統和信號系統為例,2006年共享全球采購網后,“我們的采購價格下降了10%。10%,對于制造業來說,可是個不小的數字。” 

接著,巨人通力電梯有限公司開始推行精益化生產。精益化生產源于“豐田公司”,要求每一個生產環節不能“早”也不能“晚”,核心理念是消滅浪費,對于這個陌生名詞,錢江給記者了一個最通俗的解釋:“就是要實現準時化生產和零庫存的目標。因為,電梯主要同房地產項目掛鉤,實際上絕大部分土建工程會延期,結果我們按照合同造好電梯卻不能如期交付使用、收到貨款,反而不斷增加庫存。” 

據悉,為了更好地實施精益化生產模式,去年,公司把信息管理部和生產部的負責人送到豐田公司學習。下個月,錢江本人也將飛赴日本考察。外來經驗與內部實際有機結合,讓巨人通力電梯有限公司建立了一套科學的對訂單實行動態管理系統,做到了在客戶真正需要的時候提供產品,從而使得電梯標準產品的生產周期縮短到7天,庫存資金得以盤活,至少下降了三分之二以上,大大減少了倉儲成本。 

在公司車間或是管理部門辦公室采訪,記者總會發現一張張表格,上面填寫著獎罰記錄。錢江說,這是我們打出的第三拳。原來,該公司多年來積累了一套嚴格的質量公示和獎懲通報機制,就拿生產車間來說,自檢獎罰單讓每個職工都成為檢驗員,盡管上面記錄的都是小問題,但員工的質量意識就這樣被調動起來。“從每個環節中減少生產中的損失,減少次品率,這也是我們降底成本的一個法寶。” 

同時,該公司還在優化生產方式下功夫。技術人員說,在這方面,我們曾經一度忍痛割愛。2003年,公司引進了一條鈑焊生產線,主要負責噴漆、烘干。去年7月,這條生產線停用,因為每年消耗柴油費用就高達幾十萬元,且不利于環保。公司現在將噴漆、烘干工序的部件由自制轉向外購。 

據了解,生產一部電梯工序繁多,但巨人通力電梯有限公司卻有10%左右的機械部件生產轉移外包,再次大大地降低了生產成本。 

不僅如此,記者在該公司的生產車間前兩個停車棚內看到,自行車、摩托車、電動車分類擺放得整整齊齊,車頭挨著車頭,車尾挨著車尾。錢江解釋道,這并非缺乏人性,而是要讓職工們在日常小事上就養成科學規范的好習慣。只有規范,企業才能在嚴峻的市場競爭中,永遠立于不敗之地。 

湖州日報記者 鄭峰

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